超微粉碎机利用气流引导原理融合传统式高速粉碎机、研磨机之优点，物料在粉碎腔内被高速运转的刀片粉碎，经过粉碎后细的粉尘，在热空气的带动后随气流从出粉口出来，再被布袋收集，粗粉和粗的颗粒在粉碎腔继续粉碎，直到足够细，再被热气流带出粉碎腔。

通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以较高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化通断而发生瞬时交变。物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步粉碎。经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。

     该如何解决超微粉碎机堵塞问题呢？
较为直接的原因可能是出料管道不通畅或进料太快，使得设备堵塞。通常来说，用户可以先查看出料管道，若是堵塞，要及时进行处理并疏通。另外，用户要均匀地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。与此同时，也可以减小或关闭料门，可以通过改变进料的方式，利用喂料器来把控进料量，避免人工操作不均衡导致设备堵塞。

锤片断裂、老化，筛网孔封闭、破烂等也会造成出现堵塞的情况。因为锤片、筛网是部件的重要组成部分。其中，筛网出现问题不仅易造成物料无法均匀的出料，短时间大量物料积聚导致设备堵塞，同时还影响物料粉碎效果。因此，用户应定期检查并更换存在问题多锤片、筛网，保持粉碎机良好的工作状态。

     除此之外，物料湿度太大也可能导致堵塞。是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料机械。如若湿度太高，投入设备中，由于运行中温度会升高，热敏性物料非常容易出现黏连，进而使粉碎机堵塞。

为此，在粉碎前，用户需要采取一些措施，保证物料的干性，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可以提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强工作的稳定性、可靠性，保证物料粉碎质量。

这些是堵塞常见的原因，以及相应的解决方法。机器出现故障是十分常见，除了上文提到的原因之外，用户操作不当，维护不当、设备质量差等都可能导致堵塞情况发生。面对此类情况，用户要及时检查，查明原因，并采取相应的措施，保证设备正常运行。