由于竹笋收获期短，采摘不及时或加工处理不当，常导致大量竹笋老化，粗纤维含量高，口感粗糙，直接食用性较差，导致大量竹笋原料被废弃，研究表明，该部分竹笋中含有丰富的蛋白质、膳食纤维等营养物质，具有一定开发前景。粗纤维机械强度较大，吸水膨胀等原因，传统的粉碎技术较难将竹笋中的粗纤维细化到使口感较好的程度。

       近年来超微粉碎技术发展迅速，气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、转辊式、胶体磨等超微粉碎技术在食品中应用较为广泛，该技术对原料要求低，利用率高，可将原料粒径减小到 30 μm 以下。国内外已有相关研究报道将豆渣、果渣、骨头、麸皮等传统工艺中较难利用的物料进行超微粉碎，以改善其口感，促进营养物质的吸收，增强功能保健作用等。通过超微粉碎所获得的各类超微粉可作为主辅料添加应用到食品深加工中，增强产品风味的同时，对膳食纤维、钙质等营养物质也具有很好的补充作用。而且超微粉碎后原料的理化性质、加工特性也可能会发生一定变化，感官特性、持水性持油性、溶胀能力、吸附性能、营养成分等均有可能产生较大改变，对原料的加工利用产生直接影响。济南天方机械有限公司，作为振动超微粉碎机专业制造生产商，今天就来介绍一下关于通过振动超微粉碎机粉碎后毛笋干超微粉体的综合特性。

     粉体综合特性是表征粉体状态的一项基本指标，对粉体的加工特性有较大影响（见表 3）。

       由表 3 可知，竹笋超微粉休止角、滑角均大于粗粉，表明超微粉的粉体流动性减弱，在水等介质中较难分散，易结块和生成粉尘。因此在超微粉后续加工中，需要时可添加抗结剂、分散剂进行改善。超微粉在松装状态下，由于其粒径小，颗粒间相互作用力增强，粉体间空气更多，密度变小，与粗粉相比更为膨松。经过振动后，此时外力作用起主导作用，粉体颗粒间距离立刻减小，使其振实密度稍高于竹笋粗粉。压缩度也是反映粉体流动性的一个指标，压缩度越大，粉体流动性就越差，2 种超微粉的压缩度相近，为竹笋粗粉的 2 倍多，表明超微粉受外界影响，体积易产生较大波动，在超微粉贮藏加工中，若受较大压力、晃动等作用，易产生板结现象，因此要避免重压和剧烈晃动。