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超微粉碎机在调料中的应用和处理后对药效的影响

日期:2018/9/17   浏览: 次

超微粉碎机是区别于传统粉碎机而出现的。它的原理都是基于对超微粉体的加工而设计的。如气流磨,共振磨,搅拌磨等。超微粉碎机是基于超微粉体的分散体系为研究对象,实施能量输入。粉体的比表面积增加与能量输入的平方成正比。所以超微粉碎机多为介质磨和研磨方式。与传统粉碎机有很大区别。

超微粉碎机在调料中的应用
主要采用齿盘式结构,是利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使物料经齿冲击、摩擦以及物料间彼此冲击而实现粉碎。超微粉碎机的这种结构往往适合脆性、晶体类物料的粉碎,对于具有纤维性、韧性和略具油性的物料往往无法粉碎。
针对这种情况,超微粉碎机派生出了多种不同形式的粉碎刀组来供选择,以适应不同性质的物料。比如锤片式、柱齿式等。
在食品调料行业,很多香辛调料需要粉碎,而且产量都要求比较高。

超微粉碎机处理后对药效的影响
比表面积增大,与粗粉处理的中药材相比,超细处理的中药材其比表面积增大若干倍,因而在媒溶液中溶出速度增大若干倍

颗粒超细后产生物及吸附力。超细处理的中药材粒径约为0.3—10u,颗粒越细.表面能越大,与人体消化粘膜产生的吸附作用也变大,增加了消化吸收的概率。

中药材内有效成份的溶出是按浓度梯度扩散来实现的。在药材粗粉中,每一个粗颗粒都是由若干个完整的细胞组成的,外层细胞内的药效成分按浓度梯度向外扩散,需穿过自身的细胞壁后才溶入人体消化液中,然后入内、细胞中的药效成份按同样的方式还没向外扩散,需要穿过若干层细胞壁,若药物中的有效成份是蔬水的;
其有效成份的溶出主要依靠人体消化液中的表面活性剂成分渗入细胞结构内部与药物成份结合成亲水结构,然后再按浓度梯向外扩散,速度很慢,因为的物在人体内滞留时间有限,所以产生吸收利用度不高的情形。细胞结构是影响药物溶出的主要因素;
如果打破了细胞结构,有效成份可直接溶出,速度也因此会大大加快。
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