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超微粉碎机调试时要从这些要点进行检查

日期:2018/7/26   浏览: 次

超微粉碎机调试时要从这些要点进行检查
工艺方面:
经过超微粉的物料一般先经过超微粉碎机进行一次粉碎(除其它要求如鳖料),将一次粉碎所选用的筛网孔径控制在(φ1.0-φ1.5)mm,物料水份不大于12%混合后进入超微粉碎机。在工艺中需安装去磁装置。成品物料采用风运系统。在风运系统中,不同型号的超微粉碎机选择适当的网管管径、弯头半径、刹克龙及除尘器。其中小型号的超微粉风管管径不得≤350mm,风机选用9-19传动方式为D系列的高压风机。

开机前检查:
新安装的设备,在设备就位以及与仓联接时,难免会残留铁块和焊头、焊渣等异物,在不开风机和主电机的情况下,打开进料口下面除杂板,让杂质和洗仓物料从下面排出。结束后打开超微粉观察门,查检粉碎盘内是否有杂质、检查分级轮与上端间隙是否在0.5mm左右。

设备的调试:
一切正常后,通电启动设备。对超微粉喂料电机和分级电机两个频率器进行检查电机旋转方向。调节除尘器电磁阀脉宽和间隙,检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力。检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象,可用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉,如有须进行密封处理。一切正常后,以后的开机顺序为:开分级轮,将频率设定在高频率(35HZ),启动高压风机(启动正常后)-主电机(启动正常后)-开启喂料电机查看主电机电流(不要超过主电机的额定电流)。此时在成品区取样进行成品粉料细度检测。当细度超过指标时,可将分级轮转速向下调整。每调整一次分级轮的转速,间隔一段时间,对成品粉料进行取样化验。每当分级轮的转速下降时,主机的电流会随着下降,此时可逐步提高喂料频率,以提高粉碎产量。同时调节高压风机风门开启幅度。检测高压风机的电流,既要保证一定的风量,又要让风机能长时间正常工作。如因物料差异的原因,产量和细度达不到时,也可将分级轮旋转方向与主机旋转方向相同。其它调试方法同上。

设备的维护保养:
每班定期清理粉碎工序中永磁筒中的铁杂质。定期检查超微粉碎机内易损件磨损情况。包括合金锤刀、分流罩、耐磨板、粉碎盘、齿圈、分级轮,磨损后请及时更换。当粉碎盘上的耐磨板使用一段时间后,再使用就会磨损到粉碎盘,此时应立即更换,以免将粉碎盘磨损,缩短粉碎盘的使用寿命。造成超微粉碎机的震动,损坏主轴轴承。分级轮磨损后,更换时要保证其顶部间隙尽量小,转动起来无碰擦即可。主机三角带出现较大噪声时,及时张紧。定期检查除尘器布袋是否结灰太多,必要时进行更换新布袋,将旧布袋取出清理日晒。检查喷气电磁阀是否喷吹有力,必要时及时更换电磁阀膜片等易损件。

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